6s管理的本质是什么，6s管理咨询公司新研究

2025-06-21 18:27 老黄牛

     

       整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6s管理概念经过多年的传播，已被大多数生产、制造、甚至服务领域的管理者所熟知，然而，回到企业具体管理实践中，我们青牛久洁6S咨询研究发现，很多企业对6s管理的理解和应用仍然停留在表面，即6s管理仅仅是为了保持现场整洁、有序，究其根本原因是大多数管理者对6s管理的本质缺乏认识，青牛久洁6s咨询多年研究6s管理实践后发现，6S管理的本质是：确保资源的系统性与提高人们的团队意识。为什么这样讲呢，原因有三：
原因一、6s管理实践中通过设定标准来确保资源的系统性。

    有过生产制造现场经历的人，都会有直接的感受，生产制造现场中存在数量庞大、类型多样的各种资源，有固定的设施、设备，有移动的工装夹具，有流动的原料、半成品与成品，而这些资源需要形成一个紧密衔接、相互作用的作业活动系统，才能保障生产制造现场的高效运行，此时，只要有一个资源出现问题，其它资源就会受其波及，这就好比一架航天飞机，只要一个零件出现故障，那么就会波及整个航天飞机。因此，为了确保资源的系统性，人们会为每一个资源的位置、数量、状态提前设定位置标准、数量标准与状态标准，通过位置、数量与状态标准的系统性，来支撑资源的系统性。

原因二、6s管理实践中通过设定标识来强化人们对标准的认识。
    由于生产制造现场存在数量庞大、类型多样的各类资源，一一为每个资源制定位置、数量与状态标准，会导致标准数量众多，而数量众多的标准会给人们的记忆和识别造成巨大的负担，因此，为了减轻人们记忆和识别标准的负担，人们会尽可能用醒目的标识去呈现标准，比如：用定位贴去呈现工装夹具的放置标准，用定位线去呈现物料移动的范围标准，用身份卡去呈现设备的状态标准等等。总之，青牛久洁6s咨询研究发现，通过标识的广泛使用可以大大降低人们记忆和识别标准的负担，让标准更方便运用。

原因三、6s管理实践中通过全员参与纠偏保障资源系统性的同时提高人们的团队意识。
       青牛久洁6s咨询研究发现，当标准变动容易记忆和识别时，人们更容易发现生产制造现场中的哪个资源的位置、数量与状态偏离了标准，从而采取整理、整顿、清扫等纠偏措施，及时将资源的位置、数量与状态恢复到标准状态，从而保障资源的系统性。而当现场全体员工共同参与围绕资源的系统性制定标准与标识、共同参与资源的位置、数量与状态纠偏等活动时，也会感受到自身是团队的一部分，从而提高人们的团队意识。

       综上，青牛久洁6s咨询通过揭示6s管理实践中通过设定标准来确保资源的系统性、通过设定标识来强化人们对标准的认识、通过全员参与纠偏保障资源系统性的同时提高人们的团队意识等三个重要发现、论证了6S管理的本质是确保资源的系统性与提高人们的团队意识。更多6S管理以及系统化、精细化管理实践，请点赞、关注青牛久洁6s咨询。